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在市場競爭日益激烈的今天，現代工廠無時無刻都在思考如何節約人力、提高質量、降低成本。另外，隨著5 G手機時代的到來， PC仿形玻璃注射有望成為2019年手機蓋板應用的主流。

因此，對于注塑企業來說，想要在這個熱潮中占有一席之地，顯然是提高生產效率的必要手段之一。

為何使用模溫機？

模具溫度控制機是模溫機，在不同的行業叫法也不同。例如聚氯乙烯板材的輥輪控溫叫油爐，在擠出機的設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫控機，或稱溫控機。

上述設備基本都是先快速升溫，然后進行保溫，另外還有進行冷卻，再進行保溫的設備。不管怎樣，它們都是用來控制溫度的，這樣熔融塑料就能以穩定的粘度進入模具，然后在模具中均勻地成型。

注射成型過程中，溫度是影響注射成型過程的一個重要因素，其成型溫度和模具溫度對塑件質量有很大影響。例如，模具溫度過高會使產品容易產生毛刺、色差、脫模困難等問題；模具溫度過低可使制品表面缺陷增多，或不易打滿。

其一，模具溫度不均勻會嚴重影響制品的尺寸穩定性，從而導致不良品率高，最終降低生產效率。另外，由于受過冷和過熱的沖擊，模具的壽命也會導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化，提高生產成本。

因此，為了提高質量，降低成本，模溫機成為制造設備所必需的條件。

究竟是水還是油的溫機，是強還是弱？

注射用的樹脂種類很多，各種樹脂本身性能不同，對模具溫度的要求也不一樣。

而且不同行業的產品對模具溫度的要求也不一樣。比如說，汽車業的產品基本都是在95℃以下，光學行業基本都是160℃以內，而常規電子行業一般在120℃以內，手機部分產品需要140℃。

圖表部分樹脂模溫與模溫

模溫機按溫度控制分類，可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。根據熱傳導介質分類，將模溫機分為水溫機和油溫機。

目前水溫機有120℃水溫機(普通)、150℃高溫機(高溫)、180℃水溫機(超高溫)。水的沸點在常壓下不超過100℃，但可通過增加管路壓力使其控溫溫度達到180℃。本機最大特點是傳熱快，導熱介質為水，清潔、方便取用。注射行業中大多數溫度控制在120℃范圍內的溫度控制。

目前油溫機有200℃油溫機(普通)、300℃油溫機(高溫)和350℃油溫機(超高溫)。熱穩性和寬控溫范圍是油溫機最大的特點。

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注射成型手機后蓋，對成型工藝要求較高，對重復一致性工藝要求較高。高質模溫機有利于保持塑料熔體溫度一致，提高模具冷卻效率，縮短產品成型周期。